目前，國內(nèi)生產(chǎn)的聯(lián)合收割機(jī)大部分采用切軸流的脫粒方式，為高速脫粒，脫粒滾筒對谷物打擊強(qiáng)度高，故籽粒和莖桿破碎率高，莖桿難以與籽粒分離，同時(shí)過多的脫出物直接進(jìn)入清選系統(tǒng)，增大了清選系統(tǒng)的工作負(fù)荷，直接影響清選性能的穩(wěn)定性。如果單純采用降低脫粒滾筒轉(zhuǎn)速的方法來解決上述問題，又會(huì)降低谷物的脫凈率和增加夾帶損失率，影響收割機(jī)的生產(chǎn)率。

    為了解決上述問題，特別是水稻機(jī)破碎率高的問題，需考慮對喂人輸送裝置和脫粒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和功能都加以改進(jìn)。

1輸送機(jī)構(gòu)的改進(jìn)

    谷物聯(lián)合收割機(jī)傳統(tǒng)的輸送機(jī)構(gòu)一般采用鏈耙式輸送裝置（如圖1所示），主要是用鏈耙對谷物進(jìn)行強(qiáng)制輸送，工作可靠，并能連續(xù)均勻喂入。但這種方式只具有輸送功能，不能進(jìn)行預(yù)脫粒，這就增加了后續(xù)脫粒裝置的工作負(fù)擔(dān)。為改進(jìn)這一缺陷，可以將收割機(jī)原來只有輸送功能的過橋改為既能輸送又能脫粒的多功能過橋，其主要結(jié)構(gòu)如圖2所示，即桿齒式滾筒、弓齒式滾筒加鏈耙輸送組成的多功能輸送機(jī)構(gòu)。其中，三個(gè)差速輪線速度依次遞增為4m/s、6m/s、8m/s。在保證谷物喂入順暢、不堵塞的前提下，谷物在被輸送的過程中被較低速的差速輪脫粒。經(jīng)過試驗(yàn)．谷物約有60%以上的籽粒從谷物上脫粒，破碎率不大于0. 1%，其余未被脫粒的谷物進(jìn)入脫粒裝置后再進(jìn)行二次脫粒，由于需脫粒物料籽粒比例小，打擊強(qiáng)度小，就再次降低了籽粒的破碎率，減少了糧食損失。改進(jìn)前后三維圖比較如圖3所示。2脫粒機(jī)構(gòu)的改進(jìn)

    脫粒機(jī)構(gòu)的功用是將谷粒從谷穗上脫下，并將脫下的谷粒盡可能多地從其他脫出物（谷粒、破碎莖稈、穎殼和混雜物等）中分離出來。在整個(gè)過程中要求脫粒干凈，谷粒破碎或破殼少，且脫下的谷粒應(yīng)盡可能多的從凹板中漏下來；另外，整個(gè)過程動(dòng)力消耗應(yīng)盡可能少，通用性好，能適應(yīng)多種作物并能在多種條件下使用等。

    脫粒裝置的工作性能不僅影響脫粒質(zhì)量，而且影響分離裝置和清選裝置的工作。國內(nèi)大多數(shù)收割機(jī)的脫粒系統(tǒng)采用的是板齒+紋桿脫粒系統(tǒng)，如圖4所示。該系統(tǒng)為高速脫粒，破碎較大，全部籽粒都由此裝置來完成，對籽粒的沖擊較大，占整個(gè)破碎的80%。

    為降低破碎率，提高清選效果，可將板齒+紋桿脫粒系統(tǒng)改為柔性脫粒系統(tǒng)，如圖5所示，即采用切軸流滾筒脫粒的新型脫粒部件，主要脫粒元件使用高分子復(fù)合材料，形狀為圓筒狀釘齒（如圖5、圖6所示），谷物進(jìn)入脫粒室內(nèi)作螺旋加速運(yùn)動(dòng)時(shí)，使?jié)L筒降低對物料的打擊強(qiáng)度，一方面獲得較長、比例較多的谷物秸稈，秕糠、殘穗、碎莖稈較少，進(jìn)入清選室的籽?；旌衔镙^少，從而大大減輕了清選負(fù)荷，提高清選效果。另一方面，柔性脫粒也降低了籽粒破碎率。

    經(jīng)過試驗(yàn)，當(dāng)小麥喂人量為2.1~2. 3kg/s時(shí)，其損失率、含雜率以及破碎率與國家標(biāo)準(zhǔn)相比如圖8所示。

    從以上可知，改進(jìn)后，谷物的損失率、含雜率以及破碎率等都低于國家標(biāo)準(zhǔn)，說明此方案切實(shí)可行，提高了聯(lián)合收割機(jī)的工作性能和對不同作物的適應(yīng)性。