一、切割器常見故障
1. 操作手在不熟悉的作業(yè)環(huán)境中作業(yè), 會突然聽到從割臺方向傳來/ 碰0的響聲, 造成切割器上動刀桿總成停止作業(yè)或三角皮帶打滑, 這是切割器碰到了硬物。
2. 收割機(jī)在作業(yè)時, 操作手發(fā)現(xiàn)動刀桿總成往復(fù)運行緩慢, 切割器處發(fā)出/ 嘰吱、嘰吱0的響聲。這是動、定刀片間隙過小, 而形成運動阻力過大, 造成動、定刀片二者之間相互摩擦所致。
3. 有些操作手不太了解壓刃器的作業(yè), 壓刃器、動刀片和摩擦片之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈g隙, 如果三者間隙配合不當(dāng), 會使切割器切割不凈或不能切割。如果間隙過大, 造成壓刃器螺帽脫落, 割臺處發(fā)出/ 咔鈴、咔鈴0的響聲, 會使切割器總成出現(xiàn)抖動現(xiàn)象間隙過小, 動刀桿總成會被卡住。
4. 動刀連桿過長或過短會改變正常切割器位置。一些操作手不了解切割器上動、定刀片安裝位置, 往往隨意調(diào)整動刀連桿位置, 會使動、定刀片兩者之間配合不協(xié)調(diào), 造成切割不凈或無法切割。
二、切割器故障排除
11 切割器調(diào)整: 收割機(jī)下田前要檢查, 并及時清除田里的竹簽、木樁、拉線及石塊等硬質(zhì)物。如果正常作業(yè)過程中聽到切割器處發(fā)出/ 碰0 的聲音, 應(yīng)立即停車熄火, 檢查切割器是否被硬質(zhì)物卡住。同時重點檢查接觸點損害部位的動、定刀片以及護(hù)刃器是否變形、損壞, 如有應(yīng)及時校正、調(diào)整或更換。
2. 動、定刀片調(diào)整: 動刀片與定刀片之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙, 動刀片在往復(fù)運動時不允許緊壓在定刀片上。動、定刀片的前端間隙不大于0. 5mm, 后端應(yīng)有0. 5~ 1. 5mm 間隙, 但后端間隙達(dá)到1. 5mm 的這部分不能超過全部刀片的1/ 3。如果動、定刀片間隙過大, 檢查刀片和刀桿, 如發(fā)現(xiàn)變形則須先矯正。動、定刀片的間隙, 可通過在護(hù)刃器梁上的固定護(hù)刃器螺栓處加減墊片來調(diào)整。如果動、定刀片后端間隙過大, 則可在螺栓前部加墊片; 如果動、定刀片前端間隙過大, 則可在螺栓后部加墊片。割刀經(jīng)調(diào)整后應(yīng)能用手拉動自如。
3. 壓刃器與動刀片間隙調(diào)整: 壓刃器與動刀片之間應(yīng)有0. 3~ 0. 7mm 的間隙, 切割器往復(fù)運動時應(yīng)能靈活移動, 如果過緊會卡死, 間隙過大動刀桿總成抖動后移位。一般用增減墊片的方法調(diào)整間隙。壓刃器與摩擦片間隙不能超過0. 5mm, 但也不能過緊。間隙過大, 需調(diào)換摩擦片或更換壓刃器。
41 動刀連桿行程調(diào)整: 動刀桿在兩端極限位置時動刀片的中心線與定刀片的中心線應(yīng)重合, 誤差不超過5mm。誤差過大應(yīng)調(diào)整動刀連桿長度, 松動連桿上螺絲進(jìn)行調(diào)整, 使動刀片與定刀片中心重疊一致, 然后緊固螺絲。
三、切割器使用維護(hù)
1. 一般新操作手往往在剛開始收割作業(yè)時, 不了解割刀的最佳切割速度, 發(fā)動機(jī)在低油門位置時,就進(jìn)入切割區(qū)作業(yè), 使切割器往復(fù)速度低, 切割力不夠, 造成稻稈在切割器處阻塞。出現(xiàn)這種情況, 應(yīng)加大油門, 并適當(dāng)提高割茬高度。因此, 在開始收割作業(yè)前, 就應(yīng)把油門撥到高位, 使收割機(jī)各部件達(dá)到最佳的運轉(zhuǎn)速度。
2. 當(dāng)收割機(jī)轉(zhuǎn)移到另一塊地時, 遇到田埂過高,操作手未能提升割臺, 使切割器碰到田埂中石頭或硬土卡住。此時應(yīng)立即退出, 然后提升割臺, 并停機(jī)清理泥污, 以免擴(kuò)大故障。
3. 當(dāng)收割碰到田塊里木棍、石頭或殘留的電線桿以及鐵絲時, 切割器被它們卡住, 要立即停車熄火。在機(jī)器未完全停止運行前, 嚴(yán)禁用手或其它工具在切割器內(nèi)撥弄稻稈和清理雜質(zhì), 以免造成人身傷殘事故。
4. 收割機(jī)作業(yè)前, 接糧人員要及時清除切割器上坭污和稻草, 然后查明作業(yè)區(qū)田塊大小、水稻倒伏程度及泥腳的深淺, 選擇合適的收割路線。如果田塊泥腳較深, 要及時告訴操作手并標(biāo)明記號, 以免收割機(jī)在作業(yè)中發(fā)生沉陷。
5. 切割器右邊為滑槽, 它在作業(yè)中受到動刀桿來回高速運動摩擦, 加上自然作業(yè)環(huán)境條件差、零件配合間隙小等因素, 極易磨損。必須每2h 左右在滑槽中加注機(jī)油, 否則會縮短切割器使用壽命。另外要確保護(hù)刃器的前后位置一致, 偏差不大于2mm,否則應(yīng)予矯正或更換刀片。